FBF ITALIA SRL - HOMOGÉNÉISATEURS INDUSTRIE ALIMENTAIRE
Depuis 1987, FBF ITALIA conçoit et fabrique des homogénéisateurs haute pression, des pompes à pistons à déplacement positif et des homogénéisateurs de laboratoire. Notre leadership et notre réputation sur le marché sont largement reconnus par les données suivantes: plus de 4700 machines vendues dans 125 pays, un réseau de distribution mondial composé de 21 centres de vente et d'assistance agréés et d'importants concessionnaires situés dans de nombreux pays. Notre engagement envers le client est garanti par la philosophie de l'entreprise basée sur la fabrication de machines robustes et durables de haute qualité. Le développement continu du produit, des composants OEM, l'utilisation de matériaux spéciaux, des contrôles de qualité rigoureux et des tests de durabilité intenses, se traduisent par une qualité et une attention pour le client. Notre réseau de service comprend des techniciens qualifiés et expérimentés qui sont en mesure d'intervenir rapidement pour toutes les demandes de démarrage et de maintenance. De plus, les pièces de rechange sont expédiées rapidement par transporteur express dans les 24 heures. Nous sommes un partenaire fiable pour les sociétés d'ingénierie, les fabricants de systèmes de traitement et pour les utilisateurs finaux qui travaillent dans les industries laitière, alimentaire et des boissons, chimique, cosmétique et pharmaceutique. La base de notre succès est la relation directe établie avec le client, un lien qui continue de croître et d'évoluer au fil du temps.
Processus d'homogénéisation
L'homogénéisation est le processus mécanique qui permet de microniser et de disperser les particules en suspension dans le fluide au moyen d'un brusque changement de pression appelé "chute de pression". Ce processus confère une stabilité chimique extrême au produit traité malgré les traitements et le stockage ultérieurs. Le produit est rendu plus digestible grâce à la dispersion accrue des particules. D'autres effets importants obtenus par le processus d'homogénéisation sont l'augmentation de la turbidité et de la stabilité du produit. Dans le processus d'homogénéisation, le produit atteint la vanne d'homogénéisation à basse vitesse et à haute pression. Lors du passage à travers les têtes des homogénéisateurs, la micronisation et la dispersion des particules ont lieu. L'homogénéisation peut avoir lieu avec l'utilisation d'une seule vanne d'homogénéisation (adaptée au traitement par dispersion), ou d'une double (recommandée dans l'utilisation d'émulsions et pour le contrôle de la viscosité si nécessaire). Pour garantir un fonctionnement simple et précis, les vannes d'homogénéisation sont assistées par une unité oléopneumatique spécifique.
Produits FBF Italia
Homogénéisateurs haute pression pour l'industrie alimentaire: l'homogénéisateur est souvent nécessaire pour homogénéiser une ou plusieurs substances dans un liquide et permet de microniser et de disperser les particules en suspension du produit dans le liquide lui-même. Grâce au processus d'homogénéisation, grâce à une plus grande dispersion des particules, le produit traité atteint une plus grande stabilité d'émulsion et une durée de conservation améliorée. Nos homogénéisateurs industriels compacts et robustes, avec trois ou cinq pistons de pompage, sont construits conformément aux directives de l'UE, avec certification CE et disponibles dans une large gamme de capacités allant de 50 à 60000 lph avec des pressions allant jusqu'à 1500 bars.
Homogénéisateurs de laboratoire: les homogénéisateurs de laboratoire sont disponibles en deux modèles différents, capables de tester respectivement 20 et 50 lph de produit. Les pressions d'homogénéisation varient de 600 à 1 800 bars. Les homogénéisateurs de laboratoire sont équipés de deux pistons de pompage, une caractéristique qui permet aux têtes d'homogénéisation de traiter l'échantillon de produit avec une plus grande stabilité. Les résultats obtenus sont beaucoup plus fiables que ceux obtenus en effectuant le test avec des machines à piston unique. Cette caractéristique permet de transférer les conditions d'homogénéisation optimisées issues des tests en laboratoire à une échelle de production industrielle.
Pompes à déplacement positif: la principale différence entre une pompe à piston à déplacement positif et un homogénéisateur est l'absence d'unité d'homogénéisation. En général, les pompes à pistons à déplacement positif sont utilisées dans les systèmes de traitement thermique pour les produits très denses à viscosités variables. Les critères de fabrication utilisés sont les mêmes que ceux utilisés pour les homogénéisateurs, garantissant ainsi des normes de qualité élevées. La pompe volumétrique est constituée de groupes de soupapes spéciaux à commande pneumatique. Le parfait fonctionnement de ces vannes est garanti par des actionneurs contrôlés par un positionneur angulaire électronique qui permet un étalonnage indépendant des phases d'ouverture et de fermeture de chaque groupe de vannes. Le contrôle pneumatique des vannes, la conception spécifique des passages de produit et la très faible poussée par minute, permettent de conserver intactes les caractéristiques du produit pompé. Il existe des pompes volumétriques utilisées pour pomper des produits contenant des morceaux, tels que des tomates ou des fruits en dés, des soupes, des yaourts, des confitures, etc., même en présence de contre-pressions élevées (50 bars et plus).
Microlab 400: Dans la production de "glaces industrielles", l'homogénéisateur est un composant essentiel pour avoir un excellent produit. Cependant, l'utilisation de cette machine dans les glaciers artisanaux était difficile à appliquer en raison de problèmes de coûts, de complexité d'utilisation et de manque d'étude de dimensionnement optimal de ses performances. Le Microlab 400 est un homogénéisateur qui résout tous ces problèmes. Il a un débit horaire de 400 l / h et une pression de fonctionnement de 120 bars. Ces performances permettent son utilisation à la fois en mode "recirculation" pour l'utilisation avec un seul pasteurisateur, et en mode "en ligne", pour l'utilisation avec deux pasteurisateurs (première pasteurisation, deuxième refroidissement). Les effets positifs de l'homogénéisation sont clairement perceptibles: la glace est plus crémeuse et de meilleur goût même avec les mêmes ingrédients et la sensation de congélation diminue. De plus, la crème glacée aura un dépassement supérieur, un meilleur stockage et une meilleure stabilité à la fusion ainsi qu'une digestibilité accrue.
Tous nos produits sont testés par des techniciens spécialisés avec des tests intenses pouvant durer jusqu'à 12 heures. Les tests simulent et reproduisent les conditions réelles de stress opérationnel. Nos homogénéisateurs industriels sont facilement intégrés en ligne et ne nécessitent aucun étalonnage ou ajustement supplémentaire.
Produits phares
• Capacités de 60 à 60 000 l / h (16 à 16 000 gallons par heure)
• Pressions de 100 à 1500 bars (1450 à 21800 psi)
• Matériaux innovants et résistants pour les principales pièces mécaniques
• faibles vibrations et bruits
• Installation facile et intégration en ligne
• Design compact
• Contrôles radiographiques des pièces et composants soumis à haute pression
• Tableau de bord de contrôle simple et intuitif
• Haute efficacité de production
• Maintenance de bas niveau et à faible coût
• Maintenance simple et conviviale
• Haute durabilité des pièces de rechange
Industries et produits traités
Nos machines conviennent au traitement d'une grande variété de produits. Parmi les plus importants, figurent les suivants:
Laitier
Lait frais, lait pasteurisé, lait naturel avec additifs, lait au chocolat, crème au café, fromage à la crème, huile de beurre, yaourt, lait évaporé, lait concentré, lait pour yaourt, lait reconstitué, crème coagulée, protéines de lait, crème fouettée, mascarpone, fromage ricotta, etc.
Aliments
Additifs, aliments pour bébés, épices, concentrés de fruits, concentré de tomate, jus de tomate, gelées, gomme arabique, graisses animales, graisses végétales, ketchup, mayonnaise, œufs, liqueurs à base de lait, miel, sauces, condiments, sirops, amidons, cuit haché viande, pâte de tomate, sauce soja, sirop avec pulpe de fruits, huile végétale, moutarde, crème glacée mixte, crème glacée avec additifs, puddings, desserts, etc.
Boisson
Lait de coco, lait d'amande, lait de riz, lait de soja, liqueurs à base d'œufs, boissons gazeuses, boissons à base de lait, boissons énergisantes, concentrés d'agrumes, jus d'orange, jus de canneberge, pomme, jus de tomate, pulpe de fruit, jus de fruit, etc.
Cosmétique et pharmaceutique
Antibiotiques, désinfectants émulsifiés, émulsions, suspensions de liposomes, vitamines, cosmétiques, crèmes de beauté, dentifrices, détergents, lotions, huiles émulsionnables, huiles lubrifiantes, parfums, protéines, résines, savons, crèmes de beauté, huiles minérales, etc.
Chimique
Adhésifs, cellulose et dérivés, cires, paraffines, émulsion d'huile de silicone, colorants, graisses, encres, latex, cirage à chaussures, pigments, peintures, etc.
La liste affichée n'est pas exhaustive compte tenu de la possibilité théorique de traiter virtuellement tout type de produit liquide ou mou.
